换网壳清洗工艺条件
自动换网装置广泛应用于涤纶和纺丝生产线。其主要作用是去除熔体中的有机熔体、碳化颗粒、金属氧化物等固体杂质，提高产品质量，为下游工艺提供合格的原料，保证下游工艺的正常生产。
壳吊到Al203流化床炉为4 h,恒定的温度是470℃,除湿的空气流量是12.5 m3 / h,空气压力5.0 x105pa Al203流化床砂的粒度150目,和流化床的装载量砂仅限于沉浸插件壳。
由于换网器老化，漏电是几乎所有换网器设计都面临的问题，尤其是滑板式换网器。这种换网器依靠人工调节或压力来激活密封，会受到一些因素的影响，如滑板运动引起的磨损、密封压力环退化、过滤网损坏等。这些机械密封的维护可以每周一次到一年一次。维护需要拆卸和组装，这是一个耗时和昂贵的过程。在维修前，重要的是要保持滑板的清洁，以防止聚合物泄漏到电路和其他设备。
提高水头压力是在很大程度上减少此类系统泄漏的一种方法。你的直觉会告诉你，最好是减少压力，因为这会给系统带来更少的压力。然而，由于密封是用来响应挤压压力的，它们只在压力高时的峰值工作。在较低的压力下，密封会稍微松动。当挤出机怠速或以下降速度运行时，对密封施加的压力较小，低粘度物料容易泄漏。更新版滑动板密封采用全钢分段压环设计，可解决这一问题，并提供了无论在什么温度和低粘度下的终身无泄漏保证。这是次在高温涂层应用中密封操作无泄漏。
在没有机械密封的螺栓式或其他紧密公差的旋转筛更换装置中，随着时间的推移，生物材料会发生泄漏。这些精密加工的换丝器的泄漏几乎总是由机械损坏造成的，所以它们通常设计用于相当狭窄的材料粘度范围。因此，如果没有供应商的批准或修改，你不应该在低粘度的过程中使用一个为高压和高粘度设计的间隙的筛网更换器。
1. 板式换屏幕的安装后,填满30或40号号液压油的油舱液压站到中间和油渍的上限,并再次检查油箱的油量后的油缸都是在测试运行。
2. 液压站内油泵电机转向应与油泵转向相同，一般右转，然后通电测试油压，压力应设定在5-7mpa。出厂测试已设定在一个适当的值，一般不要尝试调整压力。
3.滑动板由电控箱外的三按钮控制箱推拉。盒面上的按钮(红色)为电机按钮，-按钮和三个按钮为推拉按钮。连续按下电机按钮后，推拉滑板。
4. 在板式换网机滑板两侧加硅油润滑，推拉滑板1-2次，检查其弹性，严禁干扰。
5. 板式换网机的槽内应安装新的滤网，网片边缘及网丝不得外露在槽外。然后推(拉)滑板使之处于工作位置。
6. 确认以上安装正确后，通电加热，按工艺要求设定温度。加热至所需温度后，再保温30-40分钟。
7. 再涂一次硅油，来回推拉板。注意液压表的压力应小于2-3mpa。如果压力过高，请检查并排除故障。
8. 确认后主机即可开机生产。首先低速运行，直到原料流出模头，再上升到正常速度。此时,注意阅读融化压力表值,即初始压力P1的新屏幕,和初始压力P1 + 3-5mpa报警压力P2屏幕的变化,也可以设置根据实际生产,但高压力不应超过25-30mpa,否则应采取特殊处理。
一，网络交换机制造商的规模。
在整个产品的生产中，质量受到规模的影响。首先，大型厂家会有较好的综合实力，或许小型厂家会有单方面的实力。但是就综合实力而言，还不能满足用户的要求，所以在这方面也需要满足用户的要求。
第二，网络交换机厂家的信誉
规模大的厂家在使用过程中也很注重信誉。如果是小厂家，就没有办法改进了。当然，用户在选择这类厂家的时候，也需要对厂家的信誉有充分的了解。当厂家没有较好的口碑的时候，通常是走捷径生产，而在互联网时代，要了解厂家的口碑也不是很困难。只要你在网上搜索一下，就可以看到厂家的实力。
第三,产品质量
自动换网器的产品质量也受到其生产顺序的影响，生产顺序是生产厂家的工序。如果厂家没有更好的手续，就没有办法让产品有更好的质量，所以用户在使用产品的时候需要注意这方面。在这个行业中，有很多厂家的质量是无法保证的，正是因为他们的生产不是很好。当然，有序的表现取决于制造商拥有什么样的管理权力。如果管理不到位，就不会有高层的命令。
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