1. 在换屏前观察压力变化。当压力上升到设定值时，应及时换屏;否则，物料流量会下降，生产速度也会下降。严重者换网会破碎，影响成品质量，甚至正常生产。
2. 定期检查液压换网器的传动装置液压泵站系统，定期检查液压油系统的油位，检查管件和管件是否有泄漏，定期检查换网器本体的加热系统。如果出现油位不足或油位异常或/加热现象，将影响换网系统的正常运行。
3.清洗液压换网机滤网和分流板上可降解的聚合物和杂质时，应使用清洗工具和推荐的清洗材料或操作程序。在使用润滑油时，也应按照规定使用，以避免污染。
换网壳清洗工艺条件
自动换网装置广泛应用于涤纶和纺丝生产线。其主要作用是去除熔体中的有机熔体、碳化颗粒、金属氧化物等固体杂质，提高产品质量，为下游工艺提供合格的原料，保证下游工艺的正常生产。
壳吊到Al203流化床炉为4 h,恒定的温度是470℃,除湿的空气流量是12.5 m3 / h,空气压力5.0 x105pa Al203流化床砂的粒度150目,和流化床的装载量砂仅限于沉浸插件壳。
换网器的材质选择。聚酯装置换网装置采用蜡烛芯折叠换网装置。原材料为15 μ m钢网。换网器的在线寿命较短。在正常生产条件下，换网器需要在25 ~ 30天内进行切换，不易清洗。因此，该材料被具有良好过滤性能的烧结金属纤维所替代。通过比较两种过滤材料,它可以发现,烧结金属纤维具有较好的过滤性能比金属丝网在同样的过滤精度(15μm)。改变屏幕的材料改变后,屏幕开关的使用寿命大大延长,可达50 ~ 65天。采用烧结金属纤维换网器，在保证长、短线装置稳定、不断端的前提下，将过滤精度改为20 μ m，换网器使用寿命可达100天左右。
在安装和使用中应该注意的问题:屏幕的滤芯更换后,由于残余聚酯熔体底部,内壁和进口和出口管道的内舱,如果不删除,很容易在预热过程中碳化,和屏幕在开关变换器将被阻塞,大大缩短了屏幕的开关使用寿命。根据内罐体内温度高、空间窄的特点，每次安装前应将下封头拆开。应先进行人工清洗，再用气体反吹。效果非常理想。同时，在使用中应注意以下问题:如果预热时间短，由于切换时加热不均匀，熔融体通过滤芯的电阻会增大，这会降低滤芯的使用寿命。因此，预热时间应为48h;应控制滤芯压差，及时切换滤芯，滤芯压差应为6.0MPa。每次开关完成后，切断换网器的进、出阀均应关闭，以避免内漏。
1. 在开孔板(也称分流板)前无需停机或拆卸挤出机法兰清理杂质，降低了劳动强度，提高了生产效率，减少了浪费的产生;
2. 无需冷却加热，从而减少电能损失;
3.不停机拆机，提高了工人的生产能力和工作效率，增加了企业的效益;
4. 重要的是熔融中的杂质通过滤网过滤，提高了产品的质量，直观的反映了外观的光滑度;
5. 通过过滤熔体中的杂质，减少了杂质对模具造成的磨损，延长了模具的使用寿命;
6. 增加换网装置，相当于延长了流道长度，提高了熔体的可塑性和均匀性，提高了产品质量。
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