换网壳清洗工艺条件
自动换网装置广泛应用于涤纶和纺丝生产线。其主要作用是去除熔体中的有机熔体、碳化颗粒、金属氧化物等固体杂质，提高产品质量，为下游工艺提供合格的原料，保证下游工艺的正常生产。
壳吊到Al203流化床炉为4 h,恒定的温度是470℃,除湿的空气流量是12.5 m3 / h,空气压力5.0 x105pa Al203流化床砂的粒度150目,和流化床的装载量砂仅限于沉浸插件壳。
该换网器循环阻力小，可在高温下使用。主要用于系统的粗过滤。属于表面过滤，可重复使用。其机械性能不如金属纤维毡，使用寿命短，但价格相对较低。
在传统的低品位产品中，熔融过滤使用的过滤材料大多为多层金属编织网复合，其机械性能低于金属纤维毡和烧结金属网，使用寿命也较短，但价格相对较低。然而，金属编织网(如格网)的缺点是:标准过滤精度和过滤精度较差，有效流通面积仅为5% - 10%，污染承载能力低，阻力低，强度高，因此高档过滤材料常采用金属纤维毡或烧结金属网。
熔融滤网更换选用金属纤维毡滤料。具有迷宫三维结构，孔隙率低，循环阻力小，污染能力强，使用寿命长，可在大温度范围内使用，精度高。由于其价格较高，只能在过滤特殊介质或需要高温的情况下同时清洗和再利用。
换网器的日常维护:
1. 在任何情况下，油泵电机转动时，都不允许安装、拆卸滤网和调整结构件。
2. 当设备多日不使用并重新启动时，首先要检查换网器动作是否灵敏可靠。
3.严禁在高温、无润滑的情况下反复推拉滤网，以免损坏配套表面。
4. 在正常生产过程中，造粒机自动换网机滑板两侧应有少量熔融物料溢出。为方便润滑，如无溢流或新安装时，更换筛网时应用硅油润滑滑板两侧。
换网器的操作技巧是优化加热段数，这是平衡换网器上的温度所必需的。更具体地说:
1. 滑板两端最好采用三段配合一对一体段，两独立段配合两段。许多处理器将这些转换器连接到单独的控制部分，导致滑板加热过多或过少。这将使熔体的温度分布不稳定，并导致材料在脱机断路器中烧焦。
2. 对于连续螺栓式换网器，通常最好使用单个控制端，但当这些机器的尺寸增大时，需要额外的机体部分来帮助平衡加热。螺栓式连续网换热器通过本体的热传导对螺栓进行加热。如果热量不平衡，机体可以收缩到螺栓产生足够高的夹紧力，以防止螺栓移动。
3.对于机器的模套，通常最好使用一个独立的加热控制器。然而，这将随大小而变化。
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