换网壳清洗工艺条件
自动换网装置广泛应用于涤纶和纺丝生产线。其主要作用是去除熔体中的有机熔体、碳化颗粒、金属氧化物等固体杂质，提高产品质量，为下游工艺提供合格的原料，保证下游工艺的正常生产。
壳吊到Al203流化床炉为4 h,恒定的温度是470℃,除湿的空气流量是12.5 m3 / h,空气压力5.0 x105pa Al203流化床砂的粒度150目,和流化床的装载量砂仅限于沉浸插件壳。
换网机芯芯清洗的工艺条件
a.水解。96 x lo5pa，流速1kg / D，温度270℃，清洗时间5h。
b。碱洗涤。NaOH溶液浓度为10%，恒温70℃，清洗时间为6h。把灯芯转两到三次。
超声波清洗。超声波清洗至水不浑浊(& gt;8 h)。
d。干燥。用压缩空气将灯芯吹干，放入烤箱烤2小时。烘箱温度不应高于200℃。冷却后取出放入塑料袋。
结果表明，改进后的水解法具有清洗时间短、效果好、再生再利用次数多、工艺简单、操作方便、易于掌握、设备投资少、辅助强还原剂Na2S2O3成本低等优点，但设备潜力较小。因此，改进后的水解方法值得在中小李化纤厂推广应用。
1. 注意换网器的操作和读数是否正常。如有故障，应在生产前排除。
2. 在更换筛网的过程中，当滚筒不能推拉时，通常是被坚硬的杂质堵塞。严禁增加油压推拉，以免造成更大的损害。
3.在任何情况下，当油泵电机转动时，都不允许装卸滤网，也不允许调整熔喷滤网换网器的结构件。
4. 如果长时间不使用换网器并重新启动，首先检查换网器各动作是否灵敏可靠。
5. 严禁在高温、无润滑的情况下反复推拉换网器滤筒，以免拉紧匹配面。
6. 在正常的生产过程中，少量熔融物料应洒在换网滚筒两侧，以方便润滑，但压轴承表面必须用硅油润滑。如无溢流或新安装，更换网时应用硅油润滑气缸。
7. 更换过滤网时，请戴上绝缘手套，防止过滤网块温度过高而掉落。
8. 严禁将滤板放入水中淬火或直接明火焚烧，容易造成裂纹或硬度损失。
9. 当换网机发生故障时，应及时停机，并由有经验的维修人员进行检查和维护。严禁有故障作业。
1. 无需冷却加热，从而减少电能损失;
2. 不停机拆机，提高了工人的生产能力和工作效率，增加了企业的效益;
3.重要的是熔融中的杂质通过滤网过滤，提高了产品的质量，直观的反映了外观的光滑度;
4. 通过过滤熔体中的杂质，减少了杂质对模具造成的磨损，延长了模具的使用寿命;
5. 增加换网装置，相当于延长了流道长度，提高了熔体的可塑性和均匀性，提高了产品质量。
液压不停机换网器在生产线上应用的主要功能是过滤熔体中的杂质，为后续的顺序提供干净的熔体;该换网装置的应用还可以提高熔体的塑化、均质效果，提高产品质量
质地更均匀，表面质量和光洁度更好。与手动换网器相比，液压换网器可以在不停机的情况下更换滤网，节约能源，降低能耗。同时可以增加产量，降低劳动强度。
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