1. 无需冷却加热，从而减少电能损失;
2. 不停机拆机，提高了工人的生产能力和工作效率，增加了企业的效益;
3.重要的是熔融中的杂质通过滤网过滤，提高了产品的质量，直观的反映了外观的光滑度;
4. 通过过滤熔体中的杂质，减少了杂质对模具造成的磨损，延长了模具的使用寿命;
5. 增加换网装置，相当于延长了流道长度，提高了熔体的可塑性和均匀性，提高了产品质量。
液压不停机换网器在生产线上应用的主要功能是过滤熔体中的杂质，为后续的顺序提供干净的熔体;该换网装置的应用还可以提高熔体的塑化、均质效果，提高产品质量
质地更均匀，表面质量和光洁度更好。与手动换网器相比，液压换网器可以在不停机的情况下更换滤网，节约能源，降低能耗。同时可以增加产量，降低劳动强度。
换网器的材质选择。聚酯装置换网装置采用蜡烛芯折叠换网装置。原材料为15 μ m钢网。换网器的在线寿命较短。在正常生产条件下，换网器需要在25 ~ 30天内进行切换，不易清洗。因此，该材料被具有良好过滤性能的烧结金属纤维所替代。通过比较两种过滤材料,它可以发现,烧结金属纤维具有较好的过滤性能比金属丝网在同样的过滤精度(15μm)。改变屏幕的材料改变后,屏幕开关的使用寿命大大延长,可达50 ~ 65天。采用烧结金属纤维换网器，在保证长、短线装置稳定、不断端的前提下，将过滤精度改为20 μ m，换网器使用寿命可达100天左右。
在安装和使用中应该注意的问题:屏幕的滤芯更换后,由于残余聚酯熔体底部,内壁和进口和出口管道的内舱,如果不删除,很容易在预热过程中碳化,和屏幕在开关变换器将被阻塞,大大缩短了屏幕的开关使用寿命。根据内罐体内温度高、空间窄的特点，每次安装前应将下封头拆开。应先进行人工清洗，再用气体反吹。效果非常理想。同时，在使用中应注意以下问题:如果预热时间短，由于切换时加热不均匀，熔融体通过滤芯的电阻会增大，这会降低滤芯的使用寿命。因此，预热时间应为48h;应控制滤芯压差，及时切换滤芯，滤芯压差应为6.0MPa。每次开关完成后，切断换网器的进、出阀均应关闭，以避免内漏。
提高换网器的清洗效果
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换网器的清洗分为三个步骤:TEG清洗、高压水枪清洗和超声波清洗。
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为延长三甘醇的蒸煮时间，三甘醇为无色透明中性油状液体，沸点为276℃。加热后对聚酯有醇解和溶解作用。三聚乙二醇清洗是在三聚乙二醇溶剂的作用下，通过加热和蒸煮使聚酯熔体溶解在换网机上。刚取下的熔体滤芯，用聚酯熔体包裹，必须在TEG蒸煮器中煮熟，285℃下取出4H;当移除滤芯时，发现有些熔体不能完全溶解。因此，恒温时间从4H增加到6h以上，以溶解滤芯上粘附的所有熔体;同时，采用二次TEG蒸煮方法，即将取出的滤芯装入吊篮进行二次蒸煮，从而进一步提高蒸煮清洗效果。
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加强高压水枪对TEG烹饪滤芯的清洗，因其脏，必须用高压水枪清洗。但是，使用了外部滤网更换器，杂质仍然留在滤网的外层。因此，需要使用专门的高压水枪将杂质从内部冲到外部。同时，拆除滤芯的外保护罩，增强清洗效果。为了清洁滤芯在很大程度上,拿出10过滤元素随机从一组过滤器的元素,消除随机5外铁覆盖,用高压水枪清洗滤芯,然后用超声波清洗滤芯2小时,泡点测试。比较结果如表2所示。可以看出，在高压水枪冲洗和超声波清洗阶段，拆除滤芯外铁盖更容易清洗滤芯。
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为了加强超声波清洗，小分子杂质在高压下容易挤进滤芯内，用高压水枪很难把它们冲出来，因此有必要进行超声波清洗。为了找出更好的清洗时间，进行了一组实验，结果如表3所示。单独增加超声波清洗时间并不是更好的方法。因此，超声波清洗时间可以设定在2 ~ 3小时。
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超声波清洗后，有些杂质被清除，但有些仍留在滤网中。为了去除这部分杂质，建立了1.6Mpa的蒸汽反吹生产线，很大程度上去除内部杂质。实践证明，效果显著。
换网机芯芯清洗的工艺条件
a.水解。96 x lo5pa，流速1kg / D，温度270℃，清洗时间5h。
b。碱洗涤。NaOH溶液浓度为10%，恒温70℃，清洗时间为6h。把灯芯转两到三次。
超声波清洗。超声波清洗至水不浑浊(& gt;8 h)。
d。干燥。用压缩空气将灯芯吹干，放入烤箱烤2小时。烘箱温度不应高于200℃。冷却后取出放入塑料袋。
结果表明，改进后的水解法具有清洗时间短、效果好、再生再利用次数多、工艺简单、操作方便、易于掌握、设备投资少、辅助强还原剂Na2S2O3成本低等优点，但设备潜力较小。因此，改进后的水解方法值得在中小李化纤厂推广应用。
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