换网器的材质选择。聚酯装置换网装置采用蜡烛芯折叠换网装置。原材料为15 μ m钢网。换网器的在线寿命较短。在正常生产条件下，换网器需要在25 ~ 30天内进行切换，不易清洗。因此，该材料被具有良好过滤性能的烧结金属纤维所替代。通过比较两种过滤材料,它可以发现,烧结金属纤维具有较好的过滤性能比金属丝网在同样的过滤精度(15μm)。改变屏幕的材料改变后,屏幕开关的使用寿命大大延长,可达50 ~ 65天。采用烧结金属纤维换网器，在保证长、短线装置稳定、不断端的前提下，将过滤精度改为20 μ m，换网器使用寿命可达100天左右。
在安装和使用中应该注意的问题:屏幕的滤芯更换后,由于残余聚酯熔体底部,内壁和进口和出口管道的内舱,如果不删除,很容易在预热过程中碳化,和屏幕在开关变换器将被阻塞,大大缩短了屏幕的开关使用寿命。根据内罐体内温度高、空间窄的特点，每次安装前应将下封头拆开。应先进行人工清洗，再用气体反吹。效果非常理想。同时，在使用中应注意以下问题:如果预热时间短，由于切换时加热不均匀，熔融体通过滤芯的电阻会增大，这会降低滤芯的使用寿命。因此，预热时间应为48h;应控制滤芯压差，及时切换滤芯，滤芯压差应为6.0MPa。每次开关完成后，切断换网器的进、出阀均应关闭，以避免内漏。
1. 注意换网器的操作和读数是否正常。如有故障，应在生产前排除。
2. 在更换筛网的过程中，当滚筒不能推拉时，通常是被坚硬的杂质堵塞。严禁增加油压推拉，以免造成更大的损害。
3.在任何情况下，当油泵电机转动时，都不允许装卸滤网，也不允许调整熔喷滤网换网器的结构件。
4. 如果长时间不使用换网器并重新启动，首先检查换网器各动作是否灵敏可靠。
5. 严禁在高温、无润滑的情况下反复推拉换网器滤筒，以免拉紧匹配面。
6. 在正常的生产过程中，少量熔融物料应洒在换网滚筒两侧，以方便润滑，但压轴承表面必须用硅油润滑。如无溢流或新安装，更换网时应用硅油润滑气缸。
7. 更换过滤网时，请戴上绝缘手套，防止过滤网块温度过高而掉落。
8. 严禁将滤板放入水中淬火或直接明火焚烧，容易造成裂纹或硬度损失。
9. 当换网机发生故障时，应及时停机，并由有经验的维修人员进行检查和维护。严禁有故障作业。
1. 板式换屏幕的安装后,填满30或40号号液压油的油舱液压站到中间和油渍的上限,并再次检查油箱的油量后的油缸都是在测试运行。
2. 液压站内油泵电机转向应与油泵转向相同，一般右转，然后通电测试油压，压力应设定在5-7mpa。出厂测试已设定在一个适当的值，一般不要尝试调整压力。
3.滑动板由电控箱外的三按钮控制箱推拉。盒面上的按钮(红色)为电机按钮，-按钮和三个按钮为推拉按钮。连续按下电机按钮后，推拉滑板。
4. 在板式换网机滑板两侧加硅油润滑，推拉滑板1-2次，检查其弹性，严禁干扰。
5. 板式换网机的槽内应安装新的滤网，网片边缘及网丝不得外露在槽外。然后推(拉)滑板使之处于工作位置。
6. 确认以上安装正确后，通电加热，按工艺要求设定温度。加热至所需温度后，再保温30-40分钟。
7. 再涂一次硅油，来回推拉板。注意液压表的压力应小于2-3mpa。如果压力过高，请检查并排除故障。
8. 确认后主机即可开机生产。首先低速运行，直到原料流出模头，再上升到正常速度。此时,注意阅读融化压力表值,即初始压力P1的新屏幕,和初始压力P1 + 3-5mpa报警压力P2屏幕的变化,也可以设置根据实际生产,但高压力不应超过25-30mpa,否则应采取特殊处理。
提高换网器的清洗效果
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换网器的清洗分为三个步骤:TEG清洗、高压水枪清洗和超声波清洗。
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为延长三甘醇的蒸煮时间，三甘醇为无色透明中性油状液体，沸点为276℃。加热后对聚酯有醇解和溶解作用。三聚乙二醇清洗是在三聚乙二醇溶剂的作用下，通过加热和蒸煮使聚酯熔体溶解在换网机上。刚取下的熔体滤芯，用聚酯熔体包裹，必须在TEG蒸煮器中煮熟，285℃下取出4H;当移除滤芯时，发现有些熔体不能完全溶解。因此，恒温时间从4H增加到6h以上，以溶解滤芯上粘附的所有熔体;同时，采用二次TEG蒸煮方法，即将取出的滤芯装入吊篮进行二次蒸煮，从而进一步提高蒸煮清洗效果。
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加强高压水枪对TEG烹饪滤芯的清洗，因其脏，必须用高压水枪清洗。但是，使用了外部滤网更换器，杂质仍然留在滤网的外层。因此，需要使用专门的高压水枪将杂质从内部冲到外部。同时，拆除滤芯的外保护罩，增强清洗效果。为了清洁滤芯在很大程度上,拿出10过滤元素随机从一组过滤器的元素,消除随机5外铁覆盖,用高压水枪清洗滤芯,然后用超声波清洗滤芯2小时,泡点测试。比较结果如表2所示。可以看出，在高压水枪冲洗和超声波清洗阶段，拆除滤芯外铁盖更容易清洗滤芯。
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为了加强超声波清洗，小分子杂质在高压下容易挤进滤芯内，用高压水枪很难把它们冲出来，因此有必要进行超声波清洗。为了找出更好的清洗时间，进行了一组实验，结果如表3所示。单独增加超声波清洗时间并不是更好的方法。因此，超声波清洗时间可以设定在2 ~ 3小时。
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超声波清洗后，有些杂质被清除，但有些仍留在滤网中。为了去除这部分杂质，建立了1.6Mpa的蒸汽反吹生产线，很大程度上去除内部杂质。实践证明，效果显著。
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