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双板换网器怎么实现过滤杂质

来源:河南信一自动化设备有限公司 时间:2021-07-05 13:00:04 浏览量:816
自动换网器操作是比较复杂的,特别是对于新手来说,不是那么容易的,一般新手操作时需要训练的,因此需要重视,今天信一自动化厂家给大家分享双板换网器怎么实现过滤杂质?

双板换网器怎么实现过滤杂质

提高换网器的清洗效果

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换网器的清洗分为三个步骤:TEG清洗、高压水枪清洗和超声波清洗。

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为延长三甘醇的蒸煮时间,三甘醇为无色透明中性油状液体,沸点为276℃。加热后对聚酯有醇解和溶解作用。三聚乙二醇清洗是在三聚乙二醇溶剂的作用下,通过加热和蒸煮使聚酯熔体溶解在换网机上。刚取下的熔体滤芯,用聚酯熔体包裹,必须在TEG蒸煮器中煮熟,285℃下取出4H;当移除滤芯时,发现有些熔体不能完全溶解。因此,恒温时间从4H增加到6h以上,以溶解滤芯上粘附的所有熔体;同时,采用二次TEG蒸煮方法,即将取出的滤芯装入吊篮进行二次蒸煮,从而进一步提高蒸煮清洗效果。

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加强高压水枪对TEG烹饪滤芯的清洗,因其脏,必须用高压水枪清洗。但是,使用了外部滤网更换器,杂质仍然留在滤网的外层。因此,需要使用专门的高压水枪将杂质从内部冲到外部。同时,拆除滤芯的外保护罩,增强清洗效果。为了清洁滤芯在很大程度上,拿出10过滤元素随机从一组过滤器的元素,消除随机5外铁覆盖,用高压水枪清洗滤芯,然后用超声波清洗滤芯2小时,泡点测试。比较结果如表2所示。可以看出,在高压水枪冲洗和超声波清洗阶段,拆除滤芯外铁盖更容易清洗滤芯。

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为了加强超声波清洗,小分子杂质在高压下容易挤进滤芯内,用高压水枪很难把它们冲出来,因此有必要进行超声波清洗。为了找出更好的清洗时间,进行了一组实验,结果如表3所示。单独增加超声波清洗时间并不是更好的方法。因此,超声波清洗时间可以设定在2 ~ 3小时。

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超声波清洗后,有些杂质被清除,但有些仍留在滤网中。为了去除这部分杂质,建立了1.6Mpa的蒸汽反吹生产线,很大程度上去除内部杂质。实践证明,效果显著。


由于换网器老化,漏电是几乎所有换网器设计都面临的问题,尤其是滑板式换网器。这种换网器依靠人工调节或压力来激活密封,会受到一些因素的影响,如滑板运动引起的磨损、密封压力环退化、过滤网损坏等。这些机械密封的维护可以每周一次到一年一次。维护需要拆卸和组装,这是一个耗时和昂贵的过程。在维修前,重要的是要保持滑板的清洁,以防止聚合物泄漏到电路和其他设备。


提高水头压力是在很大程度上减少此类系统泄漏的一种方法。你的直觉会告诉你,最好是减少压力,因为这会给系统带来更少的压力。然而,由于密封是用来响应挤压压力的,它们只在压力高时的峰值工作。在较低的压力下,密封会稍微松动。当挤出机怠速或以下降速度运行时,对密封施加的压力较小,低粘度物料容易泄漏。更新版滑动板密封采用全钢分段压环设计,可解决这一问题,并提供了无论在什么温度和低粘度下的终身无泄漏保证。这是次在高温涂层应用中密封操作无泄漏。


在没有机械密封的螺栓式或其他紧密公差的旋转筛更换装置中,随着时间的推移,生物材料会发生泄漏。这些精密加工的换丝器的泄漏几乎总是由机械损坏造成的,所以它们通常设计用于相当狭窄的材料粘度范围。因此,如果没有供应商的批准或修改,你不应该在低粘度的过程中使用一个为高压和高粘度设计的间隙的筛网更换器。


换网器的材质选择。聚酯装置换网装置采用蜡烛芯折叠换网装置。原材料为15 μ m钢网。换网器的在线寿命较短。在正常生产条件下,换网器需要在25 ~ 30天内进行切换,不易清洗。因此,该材料被具有良好过滤性能的烧结金属纤维所替代。通过比较两种过滤材料,它可以发现,烧结金属纤维具有较好的过滤性能比金属丝网在同样的过滤精度(15μm)。改变屏幕的材料改变后,屏幕开关的使用寿命大大延长,可达50 ~ 65天。采用烧结金属纤维换网器,在保证长、短线装置稳定、不断端的前提下,将过滤精度改为20 μ m,换网器使用寿命可达100天左右。


在安装和使用中应该注意的问题:屏幕的滤芯更换后,由于残余聚酯熔体底部,内壁和进口和出口管道的内舱,如果不删除,很容易在预热过程中碳化,和屏幕在开关变换器将被阻塞,大大缩短了屏幕的开关使用寿命。根据内罐体内温度高、空间窄的特点,每次安装前应将下封头拆开。应先进行人工清洗,再用气体反吹。效果非常理想。同时,在使用中应注意以下问题:如果预热时间短,由于切换时加热不均匀,熔融体通过滤芯的电阻会增大,这会降低滤芯的使用寿命。因此,预热时间应为48h;应控制滤芯压差,及时切换滤芯,滤芯压差应为6.0MPa。每次开关完成后,切断换网器的进、出阀均应关闭,以避免内漏。


1. 无需冷却加热,从而减少电能损失;


2. 不停机拆机,提高了工人的生产能力和工作效率,增加了企业的效益;


3.重要的是熔融中的杂质通过滤网过滤,提高了产品的质量,直观的反映了外观的光滑度;


4. 通过过滤熔体中的杂质,减少了杂质对模具造成的磨损,延长了模具的使用寿命;


5. 增加换网装置,相当于延长了流道长度,提高了熔体的可塑性和均匀性,提高了产品质量。


液压不停机换网器在生产线上应用的主要功能是过滤熔体中的杂质,为后续的顺序提供干净的熔体;该换网装置的应用还可以提高熔体的塑化、均质效果,提高产品质量


质地更均匀,表面质量和光洁度更好。与手动换网器相比,液压换网器可以在不停机的情况下更换滤网,节约能源,降低能耗。同时可以增加产量,降低劳动强度。


双板换网器怎么实现过滤杂质

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