1. 板式换屏幕的安装后,填满30或40号号液压油的油舱液压站到中间和油渍的上限,并再次检查油箱的油量后的油缸都是在测试运行。
2. 液压站内油泵电机转向应与油泵转向相同，一般右转，然后通电测试油压，压力应设定在5-7mpa。出厂测试已设定在一个适当的值，一般不要尝试调整压力。
3.滑动板由电控箱外的三按钮控制箱推拉。盒面上的按钮(红色)为电机按钮，-按钮和三个按钮为推拉按钮。连续按下电机按钮后，推拉滑板。
4. 在板式换网机滑板两侧加硅油润滑，推拉滑板1-2次，检查其弹性，严禁干扰。
5. 板式换网机的槽内应安装新的滤网，网片边缘及网丝不得外露在槽外。然后推(拉)滑板使之处于工作位置。
6. 确认以上安装正确后，通电加热，按工艺要求设定温度。加热至所需温度后，再保温30-40分钟。
7. 再涂一次硅油，来回推拉板。注意液压表的压力应小于2-3mpa。如果压力过高，请检查并排除故障。
8. 确认后主机即可开机生产。首先低速运行，直到原料流出模头，再上升到正常速度。此时,注意阅读融化压力表值,即初始压力P1的新屏幕,和初始压力P1 + 3-5mpa报警压力P2屏幕的变化,也可以设置根据实际生产,但高压力不应超过25-30mpa,否则应采取特殊处理。
该换网装置可安装在任何新的或现有的挤出机、熔体泵、反应器或其他挤出生产线上。可用于过滤各种聚合物、橡胶或陶瓷熔体。塑料、橡胶、化纤、陶瓷挤出生产线用于熔体过滤器的更换。这些筛网更换装置包括低成本的手动筛网更换装置和具有不间断稳压的高度复杂的自动筛网更换装置，适用于螺杆直径从35毫米到300毫米的挤出机。
换网器是一种手动或自动切换装置，包括一个或多个筛网，用于在塑化物料流过筛网时过滤掉异物和杂质。滤网由合金多孔板支撑。多孔板安装在板或柱载体上。载体可以在系统的工作位置和离线非工作位置之间移动和切换。
换网壳清洗工艺条件
自动换网装置广泛应用于涤纶和纺丝生产线。其主要作用是去除熔体中的有机熔体、碳化颗粒、金属氧化物等固体杂质，提高产品质量，为下游工艺提供合格的原料，保证下游工艺的正常生产。
壳吊到Al203流化床炉为4 h,恒定的温度是470℃,除湿的空气流量是12.5 m3 / h,空气压力5.0 x105pa Al203流化床砂的粒度150目,和流化床的装载量砂仅限于沉浸插件壳。
1. 在换屏前观察压力变化。当压力上升到设定值时，应及时换屏;否则，物料流量会下降，生产速度也会下降。严重者换网会破碎，影响成品质量，甚至正常生产。
2. 定期检查液压换网器的传动装置液压泵站系统，定期检查液压油系统的油位，检查管件和管件是否有泄漏，定期检查换网器本体的加热系统。如果出现油位不足或油位异常或/加热现象，将影响换网系统的正常运行。
3.清洗液压换网机滤网和分流板上可降解的聚合物和杂质时，应使用清洗工具和推荐的清洗材料或操作程序。在使用润滑油时，也应按照规定使用，以避免污染。
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