挤出机自动换网器的操作原理？

挤出机换网器是日常生活中不太常见的，很多人不知道该怎么操作挤出机换网器，今天小编给大家分享挤出机换网器的操作原理？

在塑料挤出过程中，对塑料熔体进行长期塑化和加热后，熔体中会产生分化残留物，加上原料中的杂质，一旦进入挤出机头，流动通道就会被堵塞。塑料产品有缺陷，甚至无法正常生产。为了滤除杂质并使纯熔体顺利进入挤出成型头，通常在螺杆头与挤出成型头之间设置滤网，以防止杂质和异物进入成型头。随着挤压时间的持续，过滤器上的碎屑逐渐积聚，导致压头升高，流速降低。当超过一定压力时，过滤器损坏，过滤器发生故障。此时，必须关闭机器以更换过滤器。从拆卸模头→清洁→更换新丝网→再加热→拉坯→正常生产和挤出，整个操作过程可能需要数十分钟到长达数小时之久，导致原料损失材料，电力浪费和生产成本增加。

塑料造粒机换网器具有连续生产，换网方便的特点。是废旧塑料造粒机的理想配套设备。不间断换网器通常由换网器主体和过滤器组成。它由多孔板，柱塞和加热器组成。塑料熔体流经柱塞上的滤网，杂质逐渐积聚在滤网中。熔体压力随时间的积累而增加，当达到废塑料造粒机可以承受的负荷时，应及时更换滤网。更换过滤器时，请先拉出上柱塞，直到过滤器暴露在阀体上，然后再更换过滤器。在上部柱塞返回其原始位置之后，以相同的方式更换下部柱塞中的过滤器滤网，以完成滤网更换过程。这种类型的不间断换网器具有简单的结构，适用于使用相对干净的原材料进行挤压生产。但是，很难彻底清洁用于生产回收材料的废塑料。

在回收材料的生产过程中，大量的熔融杂质在相对较短的时间内积聚在滤网上，并且滤网的过滤性能下降。头部压力增加。当熔体压力超过极限时，它将挤过过滤器。如果使用此类换网器，将频繁更换滤网，甚至造成停机，这将严重影响设备的生产能力和产量。因此，为了减少停机时间，增加生产和经济效益，并提高回收材料的质量，迫切需要克服这些问题。

塑料造粒机挤出机的工作原理是：塑料熔体通过反冲洗体流入换网器体，杂质被金属过滤器滤出。过滤器上的杂质逐渐积累，熔体压力相应升高。当筛子前面的熔体压力达到设定值时，在液压缸的推动下，回洗柱塞向下移动，一小部分熔体流回去，带走积聚在滤网上的杂质。当熔体回流时间达到预设值后，在设定时间之后，反冲洗柱塞在液压缸的作用下开始向上移动，一小部分熔体回流，带走了积聚在过滤器中的杂质。回流达到预设时间后，反冲洗柱塞将返回其原始状态。位这样，实现了滤网的自动清洗过程，达到了清洗滤网的目的。滤网可以回收利用，大大延长了滤网更换之间的时间，并且可以长时间连续生产。

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