提高换网器的清洗效果
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换网器的清洗分为三个步骤:TEG清洗、高压水枪清洗和超声波清洗。
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为延长三甘醇的蒸煮时间，三甘醇为无色透明中性油状液体，沸点为276℃。加热后对聚酯有醇解和溶解作用。三聚乙二醇清洗是在三聚乙二醇溶剂的作用下，通过加热和蒸煮使聚酯熔体溶解在换网机上。刚取下的熔体滤芯，用聚酯熔体包裹，必须在TEG蒸煮器中煮熟，285℃下取出4H;当移除滤芯时，发现有些熔体不能完全溶解。因此，恒温时间从4H增加到6h以上，以溶解滤芯上粘附的所有熔体;同时，采用二次TEG蒸煮方法，即将取出的滤芯装入吊篮进行二次蒸煮，从而进一步提高蒸煮清洗效果。
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加强高压水枪对TEG烹饪滤芯的清洗，因其脏，必须用高压水枪清洗。但是，使用了外部滤网更换器，杂质仍然留在滤网的外层。因此，需要使用专门的高压水枪将杂质从内部冲到外部。同时，拆除滤芯的外保护罩，增强清洗效果。为了清洁滤芯在很大程度上,拿出10过滤元素随机从一组过滤器的元素,消除随机5外铁覆盖,用高压水枪清洗滤芯,然后用超声波清洗滤芯2小时,泡点测试。比较结果如表2所示。可以看出，在高压水枪冲洗和超声波清洗阶段，拆除滤芯外铁盖更容易清洗滤芯。
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为了加强超声波清洗，小分子杂质在高压下容易挤进滤芯内，用高压水枪很难把它们冲出来，因此有必要进行超声波清洗。为了找出更好的清洗时间，进行了一组实验，结果如表3所示。单独增加超声波清洗时间并不是更好的方法。因此，超声波清洗时间可以设定在2 ~ 3小时。
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超声波清洗后，有些杂质被清除，但有些仍留在滤网中。为了去除这部分杂质，建立了1.6Mpa的蒸汽反吹生产线，很大程度上去除内部杂质。实践证明，效果显著。
1. 在换屏前观察压力变化。当压力上升到设定值时，应及时换屏;否则，物料流量会下降，生产速度也会下降。严重者换网会破碎，影响成品质量，甚至正常生产。
2. 定期检查液压换网器的传动装置液压泵站系统，定期检查液压油系统的油位，检查管件和管件是否有泄漏，定期检查换网器本体的加热系统。如果出现油位不足或油位异常或/加热现象，将影响换网系统的正常运行。
3.清洗液压换网机滤网和分流板上可降解的聚合物和杂质时，应使用清洗工具和推荐的清洗材料或操作程序。在使用润滑油时，也应按照规定使用，以避免污染。
换网器的日常维护:
1. 在任何情况下，油泵电机转动时，都不允许安装、拆卸滤网和调整结构件。
2. 当设备多日不使用并重新启动时，首先要检查换网器动作是否灵敏可靠。
3.严禁在高温、无润滑的情况下反复推拉滤网，以免损坏配套表面。
4. 在正常生产过程中，造粒机自动换网机滑板两侧应有少量熔融物料溢出。为方便润滑，如无溢流或新安装时，更换筛网时应用硅油润滑滑板两侧。
换网壳清洗工艺条件
自动换网装置广泛应用于涤纶和纺丝生产线。其主要作用是去除熔体中的有机熔体、碳化颗粒、金属氧化物等固体杂质，提高产品质量，为下游工艺提供合格的原料，保证下游工艺的正常生产。
壳吊到Al203流化床炉为4 h,恒定的温度是470℃,除湿的空气流量是12.5 m3 / h,空气压力5.0 x105pa Al203流化床砂的粒度150目,和流化床的装载量砂仅限于沉浸插件壳。
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