1. 板式换屏幕的安装后,填满30或40号号液压油的油舱液压站到中间和油渍的上限,并再次检查油箱的油量后的油缸都是在测试运行。
2. 液压站内油泵电机转向应与油泵转向相同，一般右转，然后通电测试油压，压力应设定在5-7mpa。出厂测试已设定在一个适当的值，一般不要尝试调整压力。
3.滑动板由电控箱外的三按钮控制箱推拉。盒面上的按钮(红色)为电机按钮，-按钮和三个按钮为推拉按钮。连续按下电机按钮后，推拉滑板。
4. 在板式换网机滑板两侧加硅油润滑，推拉滑板1-2次，检查其弹性，严禁干扰。
5. 板式换网机的槽内应安装新的滤网，网片边缘及网丝不得外露在槽外。然后推(拉)滑板使之处于工作位置。
6. 确认以上安装正确后，通电加热，按工艺要求设定温度。加热至所需温度后，再保温30-40分钟。
7. 再涂一次硅油，来回推拉板。注意液压表的压力应小于2-3mpa。如果压力过高，请检查并排除故障。
8. 确认后主机即可开机生产。首先低速运行，直到原料流出模头，再上升到正常速度。此时,注意阅读融化压力表值,即初始压力P1的新屏幕,和初始压力P1 + 3-5mpa报警压力P2屏幕的变化,也可以设置根据实际生产,但高压力不应超过25-30mpa,否则应采取特殊处理。
换网器的日常维护:
1. 在任何情况下，油泵电机转动时，都不允许安装、拆卸滤网和调整结构件。
2. 当设备多日不使用并重新启动时，首先要检查换网器动作是否灵敏可靠。
3.严禁在高温、无润滑的情况下反复推拉滤网，以免损坏配套表面。
4. 在正常生产过程中，造粒机自动换网机滑板两侧应有少量熔融物料溢出。为方便润滑，如无溢流或新安装时，更换筛网时应用硅油润滑滑板两侧。
换网壳清洗工艺条件
自动换网装置广泛应用于涤纶和纺丝生产线。其主要作用是去除熔体中的有机熔体、碳化颗粒、金属氧化物等固体杂质，提高产品质量，为下游工艺提供合格的原料，保证下游工艺的正常生产。
壳吊到Al203流化床炉为4 h,恒定的温度是470℃,除湿的空气流量是12.5 m3 / h,空气压力5.0 x105pa Al203流化床砂的粒度150目,和流化床的装载量砂仅限于沉浸插件壳。
一，网络交换机制造商的规模。
在整个产品的生产中，质量受到规模的影响。首先，大型厂家会有较好的综合实力，或许小型厂家会有单方面的实力。但是就综合实力而言，还不能满足用户的要求，所以在这方面也需要满足用户的要求。
第二，网络交换机厂家的信誉
规模大的厂家在使用过程中也很注重信誉。如果是小厂家，就没有办法改进了。当然，用户在选择这类厂家的时候，也需要对厂家的信誉有充分的了解。当厂家没有较好的口碑的时候，通常是走捷径生产，而在互联网时代，要了解厂家的口碑也不是很困难。只要你在网上搜索一下，就可以看到厂家的实力。
第三,产品质量
自动换网器的产品质量也受到其生产顺序的影响，生产顺序是生产厂家的工序。如果厂家没有更好的手续，就没有办法让产品有更好的质量，所以用户在使用产品的时候需要注意这方面。在这个行业中，有很多厂家的质量是无法保证的，正是因为他们的生产不是很好。当然，有序的表现取决于制造商拥有什么样的管理权力。如果管理不到位，就不会有高层的命令。
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